TPM的含義與OEE的來源

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：經(jīng)常被企業(yè)朋友問到：TPM的三個字母，分別是什么意思？TPM，Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)。1971年，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（JIPM，Japan Institute of Plant Maintenance），為設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)提出的一種管理模式，其代表人物有中島清一等人。

TPM設(shè)備選型的步驟

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設(shè)備選型指根據(jù)擬建項目的生產(chǎn)能力和技術(shù)方案，來確定設(shè)備的型號與規(guī)格。設(shè)備選型是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要環(huán)節(jié)，是TPM設(shè)備管理的源頭。做好設(shè)備選型工作，能夠提高設(shè)備管理的長期經(jīng)濟(jì)效益。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司將設(shè)備選型工作總結(jié)為“三選”。

TPM管理在智能制造中探索優(yōu)化

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在互聯(lián)網(wǎng)+時代背景下,工業(yè)制造環(huán)境智能化是大勢，不容回避。圍繞設(shè)備設(shè)施升級和工業(yè)方式改變，當(dāng)然要同時提升對設(shè)備設(shè)施的管理能力。

TPM在盾構(gòu)設(shè)備管理中的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：近年來，隨著我國各大城市地鐵建設(shè)的快速發(fā)展，地鐵施工在我集團(tuán)公司工程施工中所占比重日趨增大。盾構(gòu)設(shè)備作為地鐵施工的重要生產(chǎn)技術(shù)工具，在項目施工中更是發(fā)揮著關(guān)鍵作用。盾構(gòu)設(shè)備不僅是集團(tuán)公司固定資產(chǎn)的重要組成部分，也是集團(tuán)公司技術(shù)裝備水平的重要標(biāo)志，更是集團(tuán)公司施工設(shè)備的“龍頭老大”和參與市場競爭的物質(zhì)技術(shù)載體之一。

TPM設(shè)備規(guī)劃的基本概念

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理貫穿設(shè)備的整個壽命周期，設(shè)備規(guī)劃作為設(shè)備管理的開始是TPM管理的首個任務(wù)。設(shè)備規(guī)劃是指根據(jù)企業(yè)經(jīng)營方針、目標(biāo)，考慮生產(chǎn)發(fā)展和市場需求、科研、新產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能、安全、環(huán)保等方面的需要，通過調(diào)查研究，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的可行性分析，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備的能力、資金來源等綜合平衡，以及根據(jù)企業(yè)更新、改造計劃等而制定的企業(yè)中長期設(shè)備投資的計劃。

如何有效實施TPM管理

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全員生產(chǎn)維護(hù)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理(Total Quality Management，TQM)、精益生產(chǎn)(Lean Production)并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。TPM是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動，那么在企業(yè)如何有效的實施TPM管理呢。

TPM設(shè)備設(shè)計質(zhì)量監(jiān)理機(jī)構(gòu)的工作內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理伴隨設(shè)備的整個壽命周期，設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計作為設(shè)備壽命的開始，在TPM管理中占據(jù)重要地位。設(shè)備設(shè)計決定著設(shè)備的質(zhì)量，決定著設(shè)備的適用性，決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，企業(yè)應(yīng)該明確設(shè)備設(shè)計監(jiān)理機(jī)構(gòu)的工作要點，加強(qiáng)設(shè)備設(shè)計的質(zhì)量控制。

TPM輕松解決企業(yè)面臨問題

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?/a>

TPM管理之設(shè)備供應(yīng)商管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備供應(yīng)商管理是TPM前期管理的重要環(huán)節(jié)，它管理的好壞直接影響生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量問題，進(jìn)而影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行的安全性。因此，TPM管理應(yīng)嚴(yán)把設(shè)備供應(yīng)商管理關(guān)。

某鋼鐵公司TPM推進(jìn)案例

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1.鋼鐵TPM管理推進(jìn)背景 KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：鋼鐵股份公司第二煉鋼廠現(xiàn)擁有兩座600t混鐵爐，三座25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，3臺120×120mm小方坯連鑄機(jī)，一臺1050×1050mm板坯連鑄機(jī)，30部生產(chǎn)用天車。原年設(shè)計生產(chǎn)能力35萬噸，現(xiàn)通過不斷的技術(shù)改造，產(chǎn)量已達(dá)220萬噸。2004年以來，該廠以全面推行TPM設(shè)備管理模式為契機(jī)，更新思想觀念，創(chuàng)新管理模式，規(guī)范職工行為，強(qiáng)化過程落實，深挖設(shè)備管理和節(jié)能降耗潛力，促進(jìn)了設(shè)備管理向精細(xì)化、規(guī)范化管理和目標(biāo)型管理的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變，在確保

TPM在全世界的推廣應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM雖然產(chǎn)生于日本,但實際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學(xué)、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。

TPM設(shè)備安裝調(diào)試的過程

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備安裝調(diào)試的質(zhì)量決定設(shè)備使用的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，影響設(shè)備生產(chǎn)的安全性。因此，做好設(shè)備安裝調(diào)試工作是TPM設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)。那么，企業(yè)設(shè)備安裝調(diào)試的一般步驟是什么呢？

TPM設(shè)備管理與現(xiàn)代科技的結(jié)合

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM是全面生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance）的縮略語，它是以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。作為一個面向全系統(tǒng)的體系，里面包含了眾多的人、設(shè)備、資料信息，只有將TPM管理與現(xiàn)代化科技相結(jié)合，才能有效地管理設(shè)備資源、維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高工作效率。

TPM全員生產(chǎn)維修開展過程

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：推行TPM就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進(jìn)（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境。

印刷企業(yè)推行TPM管理的原因

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著印刷行業(yè)的競爭日益激烈，印刷企業(yè)如何在不斷降低成本、保證質(zhì)量、保證形象的情況下，保住并擴(kuò)大市場份額，是每一個印刷企業(yè)所必須面對的問題。通過TPM管理提高印刷設(shè)的備運(yùn)行效率是解決這一問題的有效方法。

上汽TPM管理改善大成效

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：標(biāo)準(zhǔn)注解：TPM：Total Productive Maintenance，意為全面生產(chǎn)維護(hù)。讓設(shè)備處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，以達(dá)到最高的生產(chǎn)效率。

TPM活動如何應(yīng)對設(shè)備慢性損失

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。減低損失是提高設(shè)備的綜合使用率，保證設(shè)備不產(chǎn)出不良品，同時提高生產(chǎn)效率最直接的辦法。

關(guān)于TPM管理最新發(fā)展

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在1971年提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進(jìn)維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。

科研儀器TPM設(shè)備管理細(xì)則

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第一條 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：根據(jù)"高等學(xué)校儀器TPM設(shè)備管理辦法"及我校"教學(xué)科研儀器TPM設(shè)備管理暫行條例"（以下簡稱暫行條例），為加強(qiáng)在用TPM設(shè)備管理，結(jié)合我校實際特制定本細(xì)則。

TPM管理如何保障設(shè)備的正常運(yùn)行

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造成設(shè)備故障的原因有很多，比如：設(shè)備本身的缺陷，設(shè)備使用人員的不規(guī)范操作，設(shè)備的日常管理（清掃、潤滑和緊固）不到位等等。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司指出：TPM管理通過加強(qiáng)設(shè)備日常管理能夠降低設(shè)備的故障，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。