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TPM設(shè)備管理項目體系構(gòu)建

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2020-02-12 丨瀏覽次數(shù)：

　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：數(shù)控廠面對現(xiàn)狀，一方面對近年來設(shè)備停機故障統(tǒng)計分析和制定改進措施，結(jié)合TPM管理管理工作體系改進施來提高設(shè)備利用率。另一方面通過現(xiàn)場管理和工藝技術(shù)提升項目的開展，來提高現(xiàn)場設(shè) 備的利用率。

TPM設(shè)備管理

　　1、成立項目管理推進工作團隊

　　團隊名稱：設(shè)備TPM管理改進及利用率綜合提升項目管理團隊

　　總負責(zé)人：行政主任

　　總策劃人：生產(chǎn)主任、技術(shù)主任

　　策劃負責(zé)：綜合管理員

　　執(zhí)行負責(zé)：TPM 管理員

　　執(zhí)行小組成員：維修改善組、數(shù)控工作站、工藝室、生產(chǎn)準備工段等室主任及工段長

　　團隊目標(biāo)：

　　通過 2012 年一年的探索和試驗建立符合設(shè)備現(xiàn)狀的TPM管理管理工作體系；

　　2012 年設(shè)備利用率提升到 38%以上。

　　2、制定項目整體實施計劃

　　項目團隊對數(shù)控廠半年來的故障申報情況進行了匯總分析，找出前期TPM管理工作中的漏洞及不足，制定具體實施改進措施，補充和完善TPM管理體系。

　　項目團隊根據(jù)故障歷史統(tǒng)計得出 8 種設(shè)備故障主要原因，進行了生產(chǎn)影響的相關(guān)數(shù)據(jù) 核算分析，組織頭腦風(fēng)暴討論確定了TPM管理工作體系改進切入點：項目團隊對數(shù)控廠現(xiàn)階段生產(chǎn)管理及技術(shù)問題對設(shè)備停機造成影響進行了梳理，尋找出現(xiàn)場管理及技術(shù)工作不足明確工作方向，制定了對應(yīng)的可實施的工作改進項目計劃:

　　3、建立TPM設(shè)備問題管理工作流程及定期通報制度

　　由于數(shù)控廠內(nèi)部缺乏專業(yè)設(shè)備維修人員，為加快設(shè)備故障維修排故響應(yīng)速度，項目團隊梳理完善了設(shè)備問題處理相關(guān)流程為實現(xiàn)設(shè)備問題歸零閉環(huán)管理及TPM管理工作推進情況及時通報，管理團隊建立設(shè)備管理周報制度；

　　為加強與運保部門（設(shè)備維修專業(yè)部門）溝通與協(xié)調(diào)，實現(xiàn)設(shè)備問題閉環(huán)管理，管理團隊除每周定時將設(shè)備周報及時反饋至運保部門外，還實施了與部門溝通協(xié)調(diào)的設(shè)備月例會制度。

　　4、制定實施維修改善組（職能班組）設(shè)備管理關(guān)聯(lián)績效考核制度

　　通過近半年的TPM管理工作改進及實施推進，管理團隊逐步完善了設(shè)備TPM管理管理工作體系，并以主管設(shè)備維護使用狀態(tài)建立實施維修改善組人員管理績效考核制度。

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